Coherent, uno de los mayores proveedores mundiales de láser y de tecnologías basadas en láser, y II ‐ VI Incorporated, especialista en materiales de ingeniería y componentes optoelectrónicos, han anunciado un acuerdo para permitir un desarrollo de procesos de soldadura y aplicaciones láser para la industria de automoción. Incluyen soldadura de aleación de alta resistencia para aplicaciones de carrocería en bruto (body-in-white) de automóviles y soldadura de cobre de producción en masa para aplicaciones de electrificación.
Específicamente, la combinación de los cabezales de procesamiento láser avanzados de II-VI y la tecnología láser de fibra de modo de anillo ajustable (ARM) de Coherent permiten, según ambas compañías, producir soldaduras óptimas con la más alta calidad a una velocidad muy alta, aumentando la eficiencia y disminuyendo el coste de propiedad.
Como parte de esta colaboración, Coherent brindará a los clientes la conveniencia de un único punto de contacto durante el desarrollo y despliegue de subsistemas de soldadura que combinan los láseres de fibra Coherent ARM y los cabezales de procesamiento láser remoto de II-VI RLSK y HighMotion 2D. Al ofrecer esta solución concebida desde el concepto de la Industria 4.0, Coherent entregará una solución integrada y optimizada con un servicio superior que garantiza la máxima productividad en las líneas de fabricación de los clientes, subrayan desde la firma.
“Los constructores de sistemas obtendrán lo mejor de las tecnologías avanzadas de ambas compañías, con la simplicidad logística de una sola fuente”, ha declarado Jarno Kangastupa, director gerente de la Unidad de Negocio de Láseres de Fibra de Alta Potencia de Coherent. “La óptica avanzada y el software inteligente de los cabezales de procesamiento láser de II-VI permiten a los clientes aprovechar completamente el láser Coherent ARM con una capacidad única para controlar, en tiempo real, la forma del rayo láser y la distribución de potencia con gran precisión y en un amplio rango dinámico, ofreciendo lo último en soldadura láser remota".
El Dr. Karlheinz Gulden, vicepresidente Senior de la Unidad de Negocio de Sistemas y Dispositivos Láser, II-VI, agregó: “El láser Coherent ARM y los cabezales de procesamiento láser remoto II-VI utilizan, cada uno de ellos, diseños únicos que son muy efectivos para suprimir los reflejos posteriores. Permiten así soldaduras de muy alta calidad en materiales reflectantes como el aluminio y el cobre, que en la actualidad se utilizan ampliamente en la automoción, incluso en aplicaciones de movilidad eléctrica. Esta combinación permite un nivel de potencia láser constante de hasta 8 kW, lo que es beneficioso para muchas aplicaciones de cobre y aluminio ”.
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Carta del director editorial Nº 2.403 de AutoRevista
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