Durante 125 años, ARNOLD UMFORMTECHNIK ha estado a la vanguardia del desarrollo y la fabricación de sistemas de fijación innovadores utilizados en la industria del automóvil en todo el mundo.
La empresa se ha hecho un nombre por su capacidad para adaptarse constantemente a las necesidades cambiantes del mercado. Con especial atención a la sostenibilidad, la digitalización y la construcción ligera, ARNOLD ofrece soluciones a medida para la movilidad del futuro.
La fabricación con peso ligero es un componente clave de la dirección estratégica de ARNOLD. La empresa responde a las crecientes demandas de sus clientes con sustituciones de materiales, nuevos desarrollos y ajustes de diseño de los elementos de fijación. Las soluciones innovadoras de ARNOLD contribuyen a reducir el peso de los vehículos y a mejorar la eficiencia energética.
Las nuevas tendencias de movilidad, como la conducción autónoma y las tecnologías de pilas de combustible y propulsión eléctrica, requieren soluciones innovadoras. ARNOLD desarrolla y suministra sistemas de fijación de alta tecnología que cumplen estas tendencias y mejoran el rendimiento y la eficiencia de los vehículos.
Una de las tecnologías más destacadas de ARNOLD es Flowform® Plus. Esta solución permite unir chapas sin taladrar previamente. Flowform® Plus está especialmente indicado para uniones multimaterial y ayuda a la industria del automóvil a reducir el peso de los vehículos, lo que se traduce en una mayor eficiencia energética y un menor consumo de combustible.
Eco-Sert® es otro producto innovador de ARNOLD que se utiliza principalmente en materiales sintéticos. Estos insertos de aluminio son ligeros y ayudan a reducir el peso de los vehículos. Eco-Sert® cumple los requisitos de producción respetuosa con el medio ambiente y materiales sostenibles y es ideal para aplicaciones que requieren una gran resistencia y fiabilidad.
Los tornillos Powertite® ofrecen una solución revolucionaria para uniones de alta resistencia con poca profundidad de atornillado. Estos tornillos generan elevadas fuerzas de apriete y permiten utilizar tornillos más pequeños, lo que se traduce en un mayor ahorro de peso. La tecnología Powertite® mejora la eficacia y el rendimiento de las uniones sustituyendo los tornillos M8 por tornillos M7 sin sacrificar la resistencia.
Flexweld® permite unir aluminio y acero mediante soldadura por resistencia, una tarea que antes se consideraba difícil. Esta tecnología abre nuevas posibilidades y permite fabricar componentes de vehículos ligeros y resistentes a la vez. Flexweld® contribuye así a satisfacer las crecientes demandas de ahorro de peso e integridad estructural en la industria del automóvil.
Para garantizar el éxito futuro, ARNOLD está invirtiendo en digitalización y tecnologías inteligentes. Mediante la optimización de los procesos internos y de toda la cadena de suministro, la empresa está aumentando su eficiencia y sus capacidades de comunicación. Esto garantiza que ARNOLD mantenga su competitividad y siga teniendo éxito a largo plazo.
ARNOLD UMFORMTECHNIK ha ampliado continuamente su presencia internacional y atiende a clientes de todo el mundo. Con centros de producción en Europa, Asia y Norteamérica, la empresa es capaz de competir localmente y satisfacer los requisitos específicos de sus clientes. El equipo internacional de ARNOLD colabora estrechamente para garantizar una alta calidad y eficacia en todos los procesos.
Con un negocio ya importante en el mercado de la Península Ibérica desde hace muchos años, el apoyo a los clientes en España y Portugal se ha incrementado desde 2022, debido a la dedicación exclusiva de un pequeño equipo para este mercado, con sede en España.
Raquel Alonso, Área Sales Manager España y Portugal (Raquel.Alonso@arnold-fastening.com)
Matthias Berjamin, Application Sales Engineer (Matthias.Berjamin@arnold-fastening.com
El Clúster de Automoción y Movilidad de Aragón (CAAR) ha llegado a la mitad del año superando los 130 socios, en línea con la tendencia de crecimiento constante que ha mostrado desde su creación.
Ante el nuevo reto de los vehículos inteligentes y conectados de nuevas energías, SAIC Motor ha creado este conjunto de tecnologías originales, fundamentales y comunes, que sirve como base para todas las marcas del grupo, entre las que se encuentra MG.
La tercera generación del modelo se seguirá fabricando en la factoría de Sunderland (Reino Unido).
Toyota Motor Europe (TME) se ha asociado con la Fundación H2 Grand Prix (H2GP) para impulsar la educación STEAM (Ciencia, Tecnología, Ingeniería, Arte y Matemáticas) y promover la tecnología del hidrógeno entre los estudiantes.
Genesis Motor Europa ha anunciado que se adentrará en cuatro nuevos mercados europeos, marcando un nuevo capítulo en su expansión estratégica en la región y complementando su presencia actual en Alemania, Suiza y el Reino Unido.