La simulación numérica reemplaza al "tryout" con Stampack Xpress

La puesta a punto (tryout), es el paso en el proceso de ingeniería y fabricación de un molde en el cual el molde se monta en la prensa y se intenta producir una pieza por primera vez. Cualquier cambio que tenga que realizarse después de que el molde haya sido creado requiere una nueva producción o mecanizado de las partes moldeadas, lo que se traduce en elevados costes. Stampack Xpress, por el contrario, traslada la puesta a punto del taller al departamento de diseño, con lo que se evitan los costosos y lentos trabajos de ajuste en el molde terminado.

La última versión, Stampack Xpress 2024.1, es utilizada por más de 500 usuarios en todo el mundo. Al igual que las versiones anteriores, incluye amplias mejoras tanto en el módulo de cálculo como en la interfaz de usuario. A partir de la versión 2024.1, Stampack no sólo simula el proceso de conformado, sino también la apertura de la prensa una vez finalizado el conformado. Esto ayuda al diseñador a tratar la deformación de las piezas durante la apertura mediante una distribución equilibrada de las fuerzas. Otro punto importante, especialmente para los usuarios de Catia, es la nueva función «Tipping», es decir, la transformación automática de coordenadas del sistema de coordenadas del vehículo al sistema de coordenadas de la prensa. También se incluyen muchas otras mejoras, como la integración del Floating Manager en la herramienta de licencia y la mejora en la visualización de resultados.

Stampack ofrece la posibilidad de simular el conformado tanto con la tecnología de lámina, con tiempos de calculo reducidos, como con la tecnología de volumen, con mayor precisión en los resultados. El método de cálculo se selecciona independientemente de la definición del proceso. La amplia gama de aplicaciones de Stampack también se refleja en la base de clientes del software. Entre ellos se encuentran proveedores de herramientas para piezas grandes de carrocería, así como fabricantes líderes de herramientas especializados en prensas de alta velocidad para la industria de conectores, la mayoría de los cuales están ubicados en la zona de Pforzheim en el sur de Alemania, como Kramski y Rosenberger Stanztechnik.

"Stampack nos proporciona un servicio excelente, especialmente en lo que respecta a la planificación de procesos durante la creación de diseños y los estudios de viabilidad. Como resultado, hemos logrado reducir los tiempos de coordinación al evitar ciclos de cambios", subraya Stefan Maier, director del Centro de Competencia Técnica (TCC) de Rosenberger Stanztechnik en Birkenfeld. En total, más de 170 empresas de todo el mundo de todos los sectores del conformado de chapa trabajan con Stampack.

La simulación en la fase inicial del desarrollo de herramientas ofrece la opción de evaluar distintas soluciones a un mismo problema y, por tanto, también permite realizar procesos de conformado más complejos sin tener que construir un molde de prueba. Andreas Donath, jefe del departamento de diseño de Kölle GmbH, confirma las experiencias positivas de los usuarios: "Las simulaciones permiten a nuestros expertos abordar tareas que antes parecían irresolubles".

Stampack ofrece interfaces con todos los sistemas CAD empleados en la fabricación de herramientas. Así mismo, es utilizado directamente por los diseñadores de herramientas sin la necesidad de departamentos especializados en simulación numérica. Incluso los grandes fabricantes de automóviles han reconocido ya el potencial del software y aceptan los resultados de Stampack de sus proveedores.