La división Manufacturing Intelligence de Hexagon ha anunciado el lanzamiento de un nuevo y, según la compañía, revolucionario escáner láser. El Absolute Scanner AS1 combina la mejor precisión y calidad de datos de su clase con una velocidad de obtención de datos con capacidad de automatización de 1.2 millones de puntos por segundo y la primera interoperabilidad de su clase entre los sistemas de brazo portátil y laser tracker, argumentan desde Hexagon.
El AS1 abarca una amplia gama de contextos de aplicación, por ejemplo, en un taller de automoción: es posible mover el mismo escáner hacia atrás o hacia adelante según sea necesario entre un brazo usado para el control de calidad interior y una instalación tracker en la planta piloto que lleva a cabo la inspección de enrases y franquicias para alcanzar un proceso de calidad más integrado y de bajo costo. Se trata de un escáner modular de línea con láser azul que es el primero en la industria en trabajar con los sistemas láser tracker y de brazo de medición portátil. Al usarlo con un láser tracker Leica Absolute Tracker AT960, el AS1 puede ofrecer una precisión de escaneo de 50 micras a 30 metros de distancia, ya sea con uso manual o automatizado.
“Al desarrollar un escáner láser actualizado para nuestros sistemas tracker, deseábamos ofrecer la tecnología SHINE que desarrollamos para nuestros brazos de medición portátil para aplicaciones aeroespaciales de gran volumen en las cuales son necesarios los trackers,” explicó Duncan Redgewell, presidente para Equipos de Metrología en Hexagon. “La amplia experiencia de nuestro equipo en hardware nos ha permitido desarrollar una solución que rompe las barreras establecidas entre las categorías de productos, lo cual permite a los usuarios disfrutar del mejor rendimiento de escaneo en su clase en las aplicaciones del brazo y del tracker sin necesidad de invertir en múltiples unidades de escáneres. Es posible usar el AS1 en la misma forma y con los mismos resultados de alta calidad ya sea con nuestros sistemas Absolute Tracker o Absolute Arm.”
Hexagon prosigue con su intensa campaña de contenidos digitales, y el próximo martes 25 de mayo, a las 11:00, realizará un webinar especializado en cómo realizar presupuestos de moldes y matrices de forma rápida y óptima. En esta ocasión con la colaboración e integración de Meusburger, que mostrará las posibilidades de realización de presupuestos de moldes y matrices, insertando en los proyectos los catálogos de porta moldes, porta matrices y elementos estándar para un presupuesto rápido, ya sea de moldes o de matrices.
VISI es la solución integrada de CAD/CAM de Hexagon, para la creación y fabricación de todo tipo de piezas, utillajes, moldes y matrices. Los asistentes tendrán la oportunidad de ver las funcionalidades más relevantes que ofrece VISI Moldes y Progress. La presentación se estructura a partir de cuatro aspectos básicos del proceso de fabricación: análisis, inyección, partición, Molde 3D y elementos normalizados en moldes; análisis, formas, banda 3D, Matriz 3D y elementos normalizados en matrices; enlace con la aplicación de Meusburger e inserción de la lista de materiales, e introducción en los productos de Meusburger.
El webinar está enfocado a todos aquellos técnicos que están en cualquier fase inicial del proyecto o presupuesto de moldes o matrices, especialmente enfocado al personal de realización de presupuesto/oficina técnica cuya actividad gire en torno a la creación de presupuestos de fabricación de moldes o matrices.
Santana Motors S.L., Zhengzhou Nissan Automobile Co., Ltd. (ZZ Nissan) y Anhui Coronet Tech Co. han establecido una alianza estratégica para la producción de vehículos todoterreno innovadores en la histórica planta de Santana Factory en Linares (España).
Un total de 65.514 profesionales procedentes de 80 países y 710 empresas expositoras se dieron cita en esta feria líder del sector de la posventa de automoción en el sur de Europa, que ocupó 100.000 m² distribuidos en seis pabellones.
DS Smith Tecnicarton, una empresa de International Paper, ha anunciado el traslado de su planta de producción ubicada en Riba-roja de Turia a una nueva sede en Almussafes.Ambas localidades se encuentran en la provincia de Valencia.
JLR está reduciendo los residuos en todas sus operaciones industriales en el Reino Unido y Europa mediante una campaña de reutilización, reacondicionamiento, reconversión y reciclaje que supone un valor de 100 millones de libras.
James Thorpe, Global Product Manager for Hole Making and Composite Machining en Sandvik Coromant, explica cómo una nueva herramienta de taladrado puede mejorar los objetivos de producción de fabricación para aplicaciones multimaterial.