Arranca Yaskawa Solution Factory, fabricación soportada por inteligencia artificial
Yaskawa Electric Corporation ya está fabricando servoaccionamientos Sigma-7, uno de los productos principales de la división Motion & Control, en una planta que combina las tecnologías de Internet de las Cosas (IoT) e inteligencia artificial. La denominada Yaskawa Solution Factory, está ubicada en la planta del fabricante nipón de soluciones automatizadas en Iruma (Japón).
Las actividades de la planta fluyen a través de i3-Mechatronics, una solución propia que, según Yaskawa, aprovecha la gestión de datos digitales y pretende lograr una automatización industrial revolucionaria como se indica en su plan de negocios a largo plazo, Visión 2025. La planta convencional en Iruma ha estado desarrollando y fabricando varios servomotores, servoamperios y controladores durante más de 50 años, y ha aprovechado al máximo sus productos (servos, controladores, robots y variadores de CA, que son altamente competitivos a nivel mundial) para fomentar su tecnología de automatización.
Al agregar la gestión de datos digitales a esta tecnología de automatización que ha consolidado como base, Yaskawa Solution Factory pondrá en práctica la solución i3-Mechatronics para establecer una estructura de fabricación que pueda responder a las crecientes necesidades de las empresas de manera flexible. La factoría conectará los componentes en el sitio de fabricación e integrará el proceso de fabricación para realizar la automatización integral de la producción. Aprovechará el software YASKAWA Cockpit para combinar los datos con el control de movimiento y así, visualizar los estados de operación para la optimización general. Además, también aprovechará la inteligencia artificial para analizar la gran cantidad de datos acumulados y ofrecer información para la evolución de los procesos de fabricación.
A través de estas iniciativas, Yaskawa asegura que mejorará la velocidad y la eficiencia de fabricación, reducirá los tiempos de entrega a una sexta parte de lo que había sido hasta la fecha y logrará grandes mejoras en la productividad. Asimismo, se pretende que la administración de datos digitales iniciada en esta planta se traslade también a otras fábricas.
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