Hexagon sigue organizando webinars sobre diferentes aplicaciones tecnológicas enfocadas a alcanzar nuevos grados de eficiencia e inteligencia en operaciones de fabricación. Así, el martes 24 de noviembre, Hexagon realizará, el martes 24 de noviembre a las 11 horas, un seminario online práctico en el que los asistentes tendrán la oportunidad de conocer de primera mano cómo preparar sus sistemas de medición por coordenadas de brazo articulado, como sacar el mayor rendimiento de uso de ellos, conocer en cualquier momento el estado metrológico de los sistemas y garantizar su precisión. Al final del Webinar los asistentes tendrán la oportunidad de consultar de forma libre todas las particularidades relacionadas con el cuidado, mantenimiento, calibración, etc. de sus sistemas.
Esta sesión titulada “Aftermarket Cap.1 – Sistemas de medición por coordenadas de brazo articulado” va dirigida a metrólogos, responsables de calidad, usuarios y personas que quieran tener información acerca de la preparación, funcionamiento, mantenimiento, calibración, etc. de estos sistemas. De esta forma, podrán ampliar el conocimiento acerca de la preparación, uso, mantenimiento, calibración, etc. poder conocer el funcionamiento y el estado metrológico de sistemas de medición por coordenadas de brazo articulado, tomando las medidas oportunas al respecto, mejorando así los sistemas productivos y de
calidad.
Por otro lado, el jueves 3 de diciembre, la compañía organizará un nuevo webinar para mostrar la solución end-to-end para el diseño y la fabricación de electrodos de penetración. Se mostrarán todas las fases del proceso de creación, gestión de posición de erosión, tecnología del erosionado, documentación automática del electrodo y su erosión, y su mecanizado. Hexagon ofrece dos soluciones para la creación y fabricación de electrodos: VISI como la solución CAD-CAM-CAE integral desde recepción de pieza, pasando por el proyecto del molde y sus mecanizados; y Designer, como complemento de cualquier CAM a partir de cualquier fichero CAD.
Anteriormente, el 19 de noviembre, Hexagon llevó a cabo otra sesión telemática práctica en el que mostró cómo utilizar Tempo, un sistema de almacenaje que se integra a la máquina CMM y permite la organización de las mediciones de piezas pequeñas. Según la compañía, para aprender a manejar este nuevo sistema, sólo es necesario un día de formación. Una vez impartida la formación, el operario será capaz de monitorear a distancia en su dispositivo móvil, el trabajo de medición que está realizando la máquina y en qué estado se encuentra el proceso. Todo esto sin necesidad de mantenerse al lado de la CMM; lo que le permitirá tener libertad para poder realizar otros trabajos, con la seguridad de que el sistema le notificará en caso de que haya algún error.
Desde Hexagon añaden que el operario simplemente debe llenar los cajones del sistema de almacenaje con todas las piezas a medir. Tempo organiza las piezas y las coloca en la máquina, para luego medirlas, quitarlas y ordenar las piezas. Este webinar se dirigió a los responsables de Calidad y técnicos relacionados con la producción que deban realizar mediciones 3D, especialmente de piezas pequeñas (hasta 3,5 Kg).
La compañía señala que la medición 3D es una información clave en la producción, pero debe ser fácilmente organizable y automatizable o puede ser un consumidor de tiempo y recursos sin retorno. Conocer el sistema Tempo le permitirá acceder a una herramienta que multiplicará la capacidad de la máquina y evitará pérdidas de tiempo por organización.
A poco más de tres meses de una edición histórica como será el 50 aniversario de Equip Auto, Aurélie Jouve, directora del Salón, nos avanza todos los detalles de la cita del 14 al 18 de octubre en Paris Expo Port de Versailles.
Carta del director editorial Nº 2.403 de AutoRevista
El sector español de proveedores de automoción finalizó 2024 con unas exportaciones valoradas en 25.065 millones de euros, lo que supone una leve caída del 0,5% respecto al récord alcanzado en 2023.
HORSE Technologies ha desarrollado su nueva unidad motriz híbrida integrada, la HR18 HEV. Se trata de la primera unidad motriz completa diseñada, desarrollada y producida bajo la marca HORSE Powertrain, y se ha desarrollado en los centros de I+D de Rumanía y España.
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