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IMP: Avantek y Siemens colaboran en PLM para automoción
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IMP: Avantek y Siemens colaboran en PLM para automoción

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Avantek del Grupo CT, con el software PLM de Siemens, proporciona una plataforma de innovación diseñada para trabajar y permitir que los OEM y sus proveedores, colaboren de forma eficaz durante todo el ciclo de vida del desarrollo y fabricación del producto. Hoy, grupos de automoción como Volkswagen o Daimler utilizan ya estos programas de PLM en sus procesos. En España, Avantek colabora tanto con constructores, Ford y Nissan, como con proveedores españoles y multinacionales implantadas en nuestro país.

Fuentes de la empresa nos explican que Avantek ha visto impulsado su negocio con la industria de automoción desde que, en 2010, Daimler incorporó la plataforma CAD de Siemens Industry Software para sus actividades de desarrollo de nuevos vehículos en todo el mundo.

El primer grupo europeo automovilístico, Volkswagen, se dio cuenta de que usando software de planificación de producción podría conseguir las eficiencias que necesitaba. Así, ingenieros de su planta de Wolfsburg, Alemania, llevaron a cabo un proceso minucioso de benchmarking. Carsten Macke, responsable de la ejecución de la planta digital dentro del Equipo de Planificación de Volkswagen, explica: ¨En las áreas de fabricación de carrocerías, logística y planificación de máquinas y equipamientos, el software PLM de Siemens, Tecnomatix, fue el mejor¨.

Avantek comenta que el paso dado por algunos fabricantes ha provocado ahora una creciente demanda dentro de los proveedores del sector de automoción de nuestro país. ¨Sobre todo en la zona norte, para que te hagas una idea, más del 50% de las ventas en este sector las realizamos en Euskadi¨, añade el portavoz de la empresa.

Por ejemplo, las funcionalidades de NX CAD/CAE y el gestor documental TEAMCENTER permiten a SAMS, compañía de mecanizado para automoción, a través de un diseño basado en modelos parametrizados, minizar el tiempo del proceso de modificación de la documentación de taller, el cambio de utillajes de mecanizado, etc. de acuerdo con las indicaciones del cliente o las demandas del mercado en continuo cambio.. Un ahorro de aproximadamente un 30% de tiempo para los departamentos de ingeniería y diseño de SAMS.

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