Impresoras 3D de Stratasys reducen hasta un 90% algunos costes de producción

Stratasys, especialista en soluciones de fabricación aditiva e impresión en 3D, ha anunciado que Opel ha logrado reducir, hasta un 90% los costes de producción de herramientas de fabricación, gracias a sus impresoras Stratasys Fortus 3D, con las que crea herramientas de montaje impresas en 3D en menos de 24 horas.

Según Stratasys, el Centro Internacional de Desarrollo Técnico de Opel imprime en 3D una variedad de herramientas de fabricación y montaje para acelerar la producción de su modelo Adam de cinco puertas. Dichas herramientas de montaje sirven para ensamblar componentes con precisión, como molduras tipo faldón y alerones de techo, así como para alinear las características letras Adam en la ventanilla lateral trasera y para montar el cristal y los techos retráctiles.

“Las herramientas personalizadas impresas en 3D no solo nos han ayudado a reducir drásticamente los costes y el tiempo de producción de las herramientas, ahora también podemos producir formas más complejas, imposibles de lograr con la fabricación tradicional. Es una ventaja fundamental con la que adaptamos la herramienta a cada operario y vehículo en concreto”, ha explicado Sascha Holl, ingeniero de simulación virtual y diseño de herramientas en Opel.

Andy Middleton, presidente de Stratasys EMEA destaca que “el ejemplo de Opel demuestra el enorme impacto que pueden tener en la eficacia de la producción las piezas impresas en 3D como las herramientas de fabricación. Al poder producir elementos a demanda a precios reducidos se puede acelerar en gran medida la producción, una ventaja competitiva para las empresas. Si se añade la capacidad de personalizar herramientas con eficiencia y crear geometrías complejas, comprendemos hasta qué punto la fabricación aditiva está transformando las operaciones de producción de Opel”, concluyó Middleton.